Reservdelar & Reparation
Reservdelar & Reparation
De flesta företag har svårt att upprätthålla en effektiv hantering av reservdelar, eftersom det finns farhågor om att reservdelslagret kanske inte är i linje med en effektiv kontroll av driftskostnaderna. Som fabrikschefer blir olika förväntningar på att känna igen sätt att utföra effektiv reservdelshantering viktiga. Har du egen erfarenhet av bilreparationer och anskaffning av reservdelar? Berätta mer genom att skriva en recension här på ReviewsBird!
För att vara en framgångsrik fabriksledare är bekväm lagerhantering av reservdelar fortfarande grunden för tillförlitlig fabriksdrift. Som anläggningschef eller supply chain manager måste du känna till processen för att bestämma vilka reservdelar som ska användas för att göra ditt system produktivt. Du måste utveckla ett planerat tillvägagångssätt som följer bästa branschpraxis.
Om du är ute efter en nu skoter eller elcykel behöver du faktiskt inte kanske leta längre, utan du kan kolla in vad Motorsweden har ...
En bil, det är ett fordon många av oss äger och använder dagligen. Dock är det även vanligt att det strular nå...
Att ha en bil kräver mycket mer än att bara ha pengar till bränsle. Det finns försäkringar man måste ha bara fö...
Det krävs mycket för att ha en bil. De nödvändiga försäkringarna samt pengar till bränsle, men det kan även...
Reservdelar & Reparation
Det finns några saker att tänka på för att skapa effektiv reservdelslagerhantering. De sju sakerna att tänka på har noggrant analyserats för att förbättra prestanda, effektivitet i anläggningsverksamheten och även minska kostnaderna. Nedan följer de sju sakerna att tänka på när du läser recensioner:
Driftstrategi
Standardisering av arbetsorderprocessen
Effektiv reservdelskontroll
Fördjupad förståelse för leveranstider för olika delar
Beräkning av risk för varje utrustning
Inventering av delar till ny utrustning
Antagande av bättre säkerhetsåtgärder
Dessa saker, när de beaktas, kan leda till minskade transportkostnader, minskat prestandaavbrott och förbättrad total effektivitet.
Operativ strategi innebär viljan att arbeta utifrån ett reaktivt eller förutsägbart tillvägagångssätt. Flera företag har för vana att göra en verksamhetsplan baserad på lyhörda händelser. För att kunna utföra reservdelshantering framgångsrikt är det nödvändigt att anta en förutsägbar strategi. Även om ett reaktivt tillvägagångssätt aldrig helt kan överges, ligger kärnan i framgångsrik underhållshantering i förmågan att avvärja framtida problem innan de uppstår.
Saker att tänka på för effektiv lagerhantering som involverar reservdelsdriftsstrategi inkluderar:
Samla in och analysera data som är relevanta för att förbättra din affärsstrategi.
Att ha förmågan att täcka hela verksamhetsområdet för delhanteringsprocessen. Detta omfång omfattar att lokalisera och lösa betydande problem som kan uppstå på längre sikt.
Var noga med att hålla utkik efter felmönster som kan avslöja problem som verkar vara mindre märkbara.
Använda prediktiv hantering för att hjälpa till med bättre användning av resurser, minska kostnader och tidsrelaterad för att lösa problem.
Standardisering av arbetsorderprocessen
Användningen av en robust men enkel arbetsorderprocess kan vara användbar vid effektiv lagerhantering. När processen väl övervägs bör den göras lätt att följa och standardiseras för alla.
En aktiv arbetsorder kräver korrekta riktlinjer som täcker alla delar - så lagerhanteringssystemet behåller noggrannheten. Utvecklingen av en mindre komplex arbetsorderprocess säkerställer att all nödvändig information beaktas.
De saker du bör tänka på för att standardisera arbetsorderprocessen är:
Hur komplex är metoden för att få delar utan arbetsorder.
Möjligheten att hitta anställda som inte följer det definierade arbetsflödet, vilket kan leda till felaktigheter i inventeringen.
Har du en tillräckligt flexibel process där arbetsorder med högre prioritet kan skapas i förväg.
Hantera arbetsorder och inköpsorderförfrågningar tidigare för att minska väntetiden för delar.
Det finns inget bättre sätt att standardisera ditt arbetsflöde än att tydligt definiera bästa praxis och låta hela processen stödjas av mobil underhållsprogramvara.
Att få en grundlig kunskap om dina reservdelars livslängd är avgörande för att skapa en framgångsrik reservdelslagerhantering. Ledtid för en del är avgörande för att överväga vilka delar som ska lagras och i vilken volym.
Till exempel kan reservdelar till maskiner som inte är kritiska för den dagliga verksamheten ofta utelämnas från lagerscheman. Å andra sidan, om förlorad produktionstid innebär en betydande ekonomisk förlust för ditt företag, är det nästan oacceptabelt att stanna en dag eller två utan delar för dessa kritiska tillgångar.
De saker du bör tänka på när du söker en fördjupad förståelse för leveranstider för reservdelslagret inkluderar:
Skapa beställning av delar med lång leveranstid och ta bort snabba alternativ (det är helst bäst att hålla delar med lång leveranstid).
Skapa en lista över off-label-komponenter som är snabbt tillgängliga (som en livskraftig ersättning under en kris).
Lagerdelar till ny utrustning
Mycket ofta hör vi chefer hävda att "inga reservdelar krävs för installation av ny utrustning." Även om det kan verka logiskt, är det ett felaktigt tillvägagångssätt för effektiv reservdelshantering eftersom det förutsätter att leverantörer tillhandahåller felfria och kvalitativa maskiner och delar (vilket inte alltid är fallet).
Men tyvärr är delfel vid uppstart av utrustning inte så ovanligt. Att hålla rätt mängd reservdelar redo att användas under sådana omständigheter kanske inte är en dålig idé.
Saker att tänka på när du lagerför reservdelar till ny utrustning inkluderar:
Arbetar med driftavdelningen för att säkerställa att budgeten innehåller medel för reservdelar.
Be leverantörer om en lista över rekommenderade kritiska delar för de maskiner de just sålt dig.
Utnyttja tillgänglig information för att förbättra beslut om vilka delar som behöver lagras.
Beräkning av risk för varje utrustning
Oundvikligen kan utrustningen misslyckas när som helst, men beräkning av risken för driftstopp kan hjälpa till med effektiv hantering av delar. När en maskin kraschar eller behöver en betydande översyn kan det finnas flera komponenter som fortfarande är värdefulla för framtida bruk.
De saker som ska beaktas under riskberäkningen för varje utrustning inkluderar:
Beräkna din exponering genom att bestämma vad som är den totala kostnaden för en timmes stilleståndstid för ditt företag.
Arbeta med relaterbar data och ledtider för delar.
Bestämning av kostnader och skäl för avstängningen.
Skapa en jämförelse av kostnaden för att köpa "nya mot gamla" delar för utbyte.
Antagande av bättre säkerhetsåtgärder
Att begränsa vem som har tillgång till reservdelslagret är också ett viktigt steg för att skapa ett effektivt reservdelshanteringssystem. Om alla har tillgång till reservdelslager / rum kommer du sannolikt att föra en oändlig kamp med lagerorättigheter.
De många viktiga metoder som bör beaktas vid genomförandet av bättre säkerhetsåtgärder är:
Anta policyer som gör åtkomst till reservdelslager förbjuden för vissa anställda och säkerställa antagandet av fysiska säkerhetsåtgärder, till exempel delräknare, för varje lager.
Installation av säkerhetskamerasystem bredvid åtkomst- och utgångsmärket.
Utbildning av fabriksanställda i korrekt vård av delar och genomförande av konsekventa granskningar av kritiska reservdelar.